| Codice | % di cuntenutu chimicu | |||||
| C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
| 330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
| 310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
| 304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
| 446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
| 430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 | |
Proprietà fisiche, meccaniche, corrosive à caldu
| Prestazione (Lega) | 310 | 304 | 430 | 446 |
| Gamma di puntu di fusione ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
| Modulu elasticu à 870 ℃ | 12.4 | 12.4 | 8.27 | 9,65 |
| Resistenza à a trazione à 870 ℃ | 152 | 124 | 46,9 | 52,7 |
| Modulu di espansione à 870 ℃ | 18.58 | 20.15 | 13.68 | 13.14 |
| Cunduttività à 500 ℃ w/mk | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
| Gravità à temperatura nurmale g/cm3 | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
| Perdita di pesu dopu à 1000 ore di ossidazione ciclica % | 13 | 70 (100 ore) | 70 (100 ore) | 4 |
| Ciclu bruscu di l'aria, temperatura d'ossidazione ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
| 1150 | 925 | 815 | 1095 | |
| Tassa di corrosione in H2S mil/annu | 100 | 200 | 200 | 100 |
| Temperatura massima cunsigliata in SO2 | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
| Rapportu di currusività in u gasu naturale à 815 ℃ mil/annu | 3 | 12 | 4 | |
| Rapportu di currusività in u gasu di carbone à 982 ℃ mil / annu | 25 | 225 | 236 | 14 |
| Tassa di nitridazione in ammonia anidra à 525 ℃ mil/annu | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
| Rapportu di corrosività in CH2 à 454 ℃ mil/annu | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
| Incrementu di carbone di lega à 982 ℃, 25 ore, 40 cicli % | 0,02 | 1.4 | 1.03 | 0,07 |
| Codice | ||||||
| C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
| 330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
| 310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
| 304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
| 446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
| 430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
A materia prima hè lingotti d'acciaio inox, aduprendu stufe elettriche chì fondenu i lingotti d'acciaio inox per diventà liquidu d'acciaio à 1500 ~ 1600 ℃, è dopu cù una mola d'acciaio d'estrazione di fusione à alta velocità scanalata chì produce fili chì rispondenu à i requisiti specifichi di i nostri clienti. Quandu si fonde in una superficia liquida d'acciaio di mola, l'acciaio liquidu soffia fora per fessura cù forza centrifuga à velocità estremamente alta cù raffreddamentu. E mole di fusione cù acqua mantenenu a velocità di raffreddamentu. Stu metudu di pruduzzione hè più convenientu è efficiente in a pruduzzione di fibre d'acciaio di diversi materiali è dimensioni.
L'aghjunta di fibre d'acciaio inox resistenti à u calore à i materiali refrattari amorfi (coltabili, materiali plastichi è materiali cumpattati) cambierà a distribuzione di u stress internu di u materiale refrattariu, impedirà a propagazione di e crepe, trasformerà u mecanismu di frattura fragile di u materiale refrattariu in frattura duttile è migliurà significativamente e prestazioni di u materiale refrattariu.
Campi d'applicazione: cima di u fornu di riscaldamentu, testa di u fornu, porta di u fornu, mattone di u bruciatore, fondu di a scanalatura di maschiatura, parete di focu di u fornu anulare, copertura di u fornu di ammollo, guarnizione di sabbia, copertura intermedia di a siviera, zona triangulare di u fornu elettricu, rivestimentu di a siviera in metallu caldu, pistola à spruzzu per a raffinazione esterna, copertura di trincea in metallu caldu, barriera di scoria, rivestimentu di vari materiali refrattari in altofornu, porta di u fornu di coke, ecc.
Flussu di prucessu cortu è bon effettu di lega;
(2) U prucessu di tempra rapida face chì a fibra d'acciaiu abbia una struttura microcristallina è una alta resistenza è tenacità;
(3) A sezzione trasversale di a fibra hè in forma di mezzaluna irregulare, a superficia hè naturalmente ruvida, è hà una forte adesione cù a matrice refrattaria;
(4) Hà una bona resistenza à alta temperatura è resistenza à a corrosione à alta temperatura.